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注塑机液压维修

时间:2014-12-15 12:26攀遧:未知阅读次数: 复制分享 我要评论

注塑机液压元件拆修时注意的事项:

    1、找一个干净的地方,先卸掉管道内的油压力,防止油喷;

2、为了避免装配混淆,必须作好管道拆卸标记;

3、用清洗油清洗拆卸的油管,然后放在空气中风干,为了防止异物进入管道,一定要将管的两端开口处塞住。要注意保护好管道螺纹及法兰盘上的O型圈榴等结构,防止划伤;

4、有关元件或辅件的孔口拐应该用干净的东西堵上,防止异物进入或加工面划伤;

5、为防止零件丢失或损伤,细小零件(如密封圈、螺栓),要分类保存(可分别装入塑料袋中);

6、油箱要用益板覆盖,防止尘埃进入,排出的油应装入单独的干净桶里。再使用时,要用带过滤器的油泵过滤和注入油箱。

对必须要解体修复的元件应该遵循以下要求进行:

1、要熟习装配关系、拆卸顺序和方法,这就要求对元件的结构图一定要了解透彻;

2、仔细铣净拆下的零件,而且保持原装配状态.分别安置好,不得丢失和碰伤;

3、发现元件表面形状或颜色异常时,要保持部件的原有状态,以方便于分析故障发生的原因;

4、长时间放置的零件,应涂防锈油,找一个碰不到的地方安置保管好;

5、用放大镜、显微镜等仔细观察拆下的零件磨损、伤痕和诱蚀等情况。仔细检查滑动部位有无卡住,配合部分(如同芯与阀体、阀芯与阀座等)是否接触不良等。

主要零件要测量变形、翘曲、磨惩、硬度等;弹簧要检测其弯曲和性能,密封圈要检测其表面有无破坏、切断伤痕、磨损、硬化及变形等。

检测后,根据零件的损伤情况,采用必要助工具(砂纸、挫刀、刮刀、油石等)进行修复。不能修复的可进行配作或更换(如阀芯和密封圈等)。

零件经过检测、修复或更换后,需重新组装时,须注意以下事项:

1、彻底清洗干净零件上的锈蚀、伤痕、毛刺及附着污物等。

2、组装前涂上工作油。

3、对滑阀等滑动件,不要强行装入。根据配合要求,装入要用于转动到认为能正常工作为止。

4、紧固螺栓时,不要拧的过于紧,应按照对角顺序平均拧紧。

5、装配完成,还应仔细校核检查有无遗忘零件(如弹簧、密封圈等)。 

6、因成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,要依实际情况而适时调整模温高低及冷却时间的长短。